กระบวนการผลิตเส้นใยไฟเบอร์ UHMWPE (ฉบับปรับปรุง 2024 ฉบับ)

Mar 07, 2025 ฝากข้อความ

 

เชิงนามธรรม


กระดาษสีขาวนี้อธิบายเกี่ยวกับกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมของเส้นใยโพลีเอทิลีน (UHMWPE) น้ำหนักโมเลกุลสูงเป็นพิเศษครอบคลุม 12 จุดควบคุมกระบวนการหลักจากการเลือกวัตถุดิบไปจนถึงหลังการรักษา มันเผยให้เห็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อประสิทธิภาพของเส้นใย (ความแข็งแรงมากกว่าหรือเท่ากับ 35 cn/dtex, โมดูลัสมากกว่าหรือเท่ากับ 1200 cn/dTex)

 

 

 

 

UHMWPE Manufacturing Process

 

 

1. การก่อสร้างระบบวัตถุดิบ

 

1.1 เกณฑ์การเลือกเรซิ่น

  • น้ำหนักโมเลกุล: 3.5 ×10⁶ ~ 1.2 ×10⁷ g/mol (ทดสอบต่อ ISO 16014)

  • ดัชนีการกระจายน้ำหนักโมเลกุล (PDI):<3.5 (GPC measurement)
  • ตัวเร่งปฏิกิริยาตกค้าง: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 ppm (การตรวจจับ ICP-MS)
  • ผลึก: มากกว่าหรือเท่ากับ 85% (การวัด DSC)

1.2 การเพิ่มประสิทธิภาพระบบตัวทำละลาย

  • คอมโพสิตน้ำมัน Decalin/พาราฟินตัวทำละลาย(7: 3 อัตราส่วน)
  • การแก้ปัญหาความเข้มข้น: 3-8 wt% (ปรับตามวิธีการปั่น)
  • การควบคุมอุณหภูมิ: 130 ± 2 องศา (เครื่องปฏิกรณ์ละลายที่ควบคุมโดย PID)

 

2. การวิเคราะห์ห่วงโซ่กระบวนการหลัก

 

2.1 ระบบปั่นเจล

การปรับสภาพวัตถุดิบวัตถุดิบ -- สกรูคู่หลอมละลาย -- การผสมแบบคงที่ -- สปินเนอร์เอ็ต
พารามิเตอร์การควบคุมคีย์:

  • การไล่ระดับอุณหภูมิการปั่น: 180 องศา→ 140 องศา→ 90 องศา (ควบคุมสามโซน)
  • ความยาวของอากาศช่องว่าง: 5-15 cm (ปรับด้วยความละเอียดของเส้นใย)
  • Crystallinity เส้นใยหลัก: 40-50%

2.2 กระบวนการวาดภาพพิเศษ

ระบบการยืดแบบต่อเนื่องสามขั้นตอน:
ลูกกลิ้งอุ่น 80-100 องศา --1 การวาดเวที St ขั้นตอน -- ลูกกลิ้งการตั้งค่าความร้อน 130--150 องศา --2 การวาดเวที 15--20 x -- การตั้งค่าสุดท้าย 160 องศา 160 องศา 160 องศา 160 องศา
กลไกการเสริมสร้างความเข้มแข็ง:

  • การวางแนวโมเลกุลของโซ่มากกว่าหรือเท่ากับ 95%
  • ความหนาของคริสตัล Lamellar: 30-50 nm (ตรวจสอบ SAXS)
  • ความพรุนของเส้นใย<0.5% (mercury intrusion porosimetry)

 

3. เทคโนโลยีการดัดแปลงพื้นผิว


3.1 การรักษาด้วยพลาสมา

  • เจ็ทพลาสมาแรงดันในบรรยากาศ (APPJ)
  • พลัง: 300-500 w
  • ระยะเวลา: 30-120 s
  • การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานพื้นผิว: 45 → 72 mN/m (ทดสอบมุมสัมผัส)

3.2 nanocoating

  • การเคลือบแบบไล่ระดับสี Silane Coupling (200-500 nm ความหนา)
  • การเคลือบคอมโพสิตโพลียูรีเทน/อีพ็อกซี่ (การปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ 300%)
  • UV blocking rate >99% (280-400 ความยาวคลื่น NM)

 

4. ระบบควบคุมคุณภาพ

 
4.1 ระบบตรวจจับออนไลน์

รายการทดสอบ

วิธี

ช่วงมาตรฐาน

ความหนาแน่นเชิงเส้น

เครื่องทดสอบความละเอียด Vibroscopic

80-4000 dtex

คุณสมบัติแรงดึง

เครื่องทดสอบสากล

ความแข็งแรงมากกว่าหรือเท่ากับ 35 cn/dtex

อัตราการคืบ

ห้องสภาพภูมิอากาศคงที่

<0.5% (24h)

ความต้านทานต่อสภาพอากาศ

QUV เร่งอายุ

>การเก็บรักษา 90% (3000H)

4.2 เวิร์กโฟลว์การวิเคราะห์ความล้มเหลว

การวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (SEM/TEM) →การวิเคราะห์ความร้อน (DSC/TGA) → # การตรวจจับน้ำหนักโมเลกุล (GPC) →การวิเคราะห์ผลึก (WaxD) → # การวิเคราะห์เคมีพื้นผิว (XPS/FTIR)

 

5. แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยี

 

  • ทางเลือกการหมุนละลาย (ทำลายสิ่งกีดขวางน้ำหนักโมเลกุล 3.5 ×10⁶)
  • การพัฒนาตัวทำละลายที่ใช้ชีวภาพ (แทนที่ระบบ Decalin)
  • Smart Fiber R&D (ฟังก์ชั่นการตรวจจับแบบรวม)
  • Circular recycling processes (solvent recovery rate >99.5%)

 

บทสรุป


ระบบกระบวนการนี้ได้รับการรับรอง ISO 9001/AS9100D ซึ่งได้รับการผลิตที่มั่นคง 500 ตัน/ปีต่อสายการผลิต ทีม R&D ของ Millennium Dragon ยังคงเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการต่อไปด้วยรุ่นที่สี่เส้นใย Uhmwpeบรรลุความก้าวหน้าในความแข็งแรง (45 cn/dtex) และความเสถียรทางความร้อน (บริการระยะยาวที่ 180 องศา)
(หมายเหตุ: ข้อมูลตามมาตรฐาน ASTM/ISO พารามิเตอร์เฉพาะจำเป็นต้องมีการปรับตามการกำหนดค่าอุปกรณ์)
สำหรับข้อกำหนดทางเทคนิคโดยละเอียดหรือสอบถามข้อมูลการทำงานร่วมกันติดต่อศูนย์วิศวกรรม Qianxilong